隨著社會的進步和科學技術(shù)的發(fā)展，自動平壓機作為一種重要的印后加工設(shè)備，正朝著高速、高精度、多樣化的方向發(fā)展。國產(chǎn)平板自動平板機的小型相對成熟，而大型平板機大多是在小型平板機的基礎(chǔ)上通過增加尺寸來改進的。

全自動平壓機的核心部件是下平臺運動系統(tǒng)，其運動性能直接決定了全自動平壓機的速度、精度和穩(wěn)定性。 全自動模切機首先，采用復矢量法對下平臺運動系統(tǒng)進行運動分析和解決。運動參數(shù)，如位移、速度、加速度等。通過MATLAB繪制運動曲線，指出影響全自動平壓機速度、精度和穩(wěn)定性的因素，從而獲得每個部件在一個周期內(nèi)的運動規(guī)律。在運動學分析的基礎(chǔ)上，利用達朗貝爾的原理對下平臺運動系統(tǒng)進行多剛體動力學分析，在程度上獲得各部分的約束力和原動機所需的驅(qū)動力矩。模切壓力610噸。在動力學分析的基礎(chǔ)上，利用ANSYS軟件對下平臺運動系統(tǒng)的關(guān)鍵機制進行有限元分析，得到應(yīng)力云圖和應(yīng)變云圖，對薄弱環(huán)節(jié)進行結(jié)構(gòu)改進。根據(jù)國家印刷機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對全自動平壓機的壓力識別方法，提出了一種創(chuàng)新的全自動平壓機至大模切壓力測試方法，即“悶車法”。該方法簡單有效，能準確測量全自動平壓機的模切壓力。接著對全自動平壓機下的平臺運動系統(tǒng)進行了振動試驗，試驗結(jié)果證實了部分部件在有限元分析中的弱結(jié)構(gòu)。與1050平板全自動平壓機的振動測試結(jié)果相比，發(fā)現(xiàn)各點振動有所增加，但在合理范圍內(nèi)。本文驗證了平板全自動平壓機在小型機型的基礎(chǔ)上增加結(jié)構(gòu)再增加范圍的可行性，并改善其缺點。本論文的分析方法對于大幅面平面全自動平壓平機平臺運動系統(tǒng)的分析與設(shè)計具有參考意義。

自動平板模切壓痕機的一般結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機相似。整個機器由三個部分組成:進料部分、模切部分和輸送部分。膠印機基本相同，但模切部分不同。模切壓痕機具有冷熱壓印和燙印陽極氧化鋁的功能。

成型件由上壓板、下墊板和傳動部件組成。

上壓板也可稱為成型頭。由厚鋼板制成，板面需經(jīng)過精細加工。其作用是承載安裝成型模具的上框板。

下墊板作為基本結(jié)構(gòu)的一部分，包括下板框架，主要用于支撐成型時的印刷品。傳動部件是成型件的壓力系統(tǒng)，常見的有:肘桿傳動壓力系統(tǒng)、凸軸傳動系統(tǒng)、肘桿傳動系統(tǒng)等不同形式。一般壓力系統(tǒng)配有壓力漸變和壓力延遲裝置，壓力保持時間可根據(jù)成型過程的需要選擇。壓力調(diào)節(jié)由機構(gòu)完成，機器運行或停機時可隨意調(diào)節(jié)，數(shù)值由顯示儀同步顯示。

模切和壓痕由模切板和紙上和紙下的底模加工而成。