調(diào)整全自動(dòng)模切機(jī)模切壓力是與模切產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的重要步驟。 如果模切壓力太小，則模不能切割產(chǎn)品，并且產(chǎn)品不能成形。 即使沖模可以切割產(chǎn)品，壓痕也太小，并會(huì)產(chǎn)生粘附力。

    如果沖模壓力太大，則很容易影響沖模，并且刀片會(huì)很快變鈍，從而影響使用壽命。而且，當(dāng)鈍化刀被模切時(shí)，產(chǎn)品將在不同程度上具有低毛刺。 因此，理想的模切壓力是當(dāng)加熱模切機(jī)的壓力較小時(shí)，能夠使每個(gè)切口的廢料邊緣恰好分開(kāi)，從而使模頭不易磨損。 為了以盡可能小的壓力完成模切質(zhì)量控制。 可能需要反復(fù)調(diào)節(jié)模切壓力。  

    全自動(dòng)模切機(jī)試切方法是確定模切壓力的簡(jiǎn)單方法。 實(shí)際上，它使用實(shí)驗(yàn)過(guò)程來(lái)確定某種模切產(chǎn)品。 模切壓力。 該方法對(duì)于確定加工商品的壓力非常有幫助。 試切方法依賴(lài)于操作員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)新加工產(chǎn)品的模切壓力。 找到參考后，相應(yīng)地逐漸增加模切壓力，直到模切樣品的模切線(xiàn)的2/3被阻塞。 這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為初始?jí)毫Α?確定初始?jí)毫χ岛螅筛鶕?jù)壓力數(shù)據(jù)的特性逐漸增加壓力。 

    這種方法比較耗時(shí)且勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且對(duì)操作人員的要求很高。 如果全自動(dòng)模切機(jī)初始?jí)毫μ?，很容易損壞模切板。  一旦獲得了合理的壓力值，該值對(duì)于以后的處理將具有非常重要的參考值，并且可以逐一記錄以備下次使用。 然而，模切板的磨損程度是不同的，并且有用的管線(xiàn)壓力已經(jīng)改變，導(dǎo)致實(shí)際模切壓力的值改變。 通常，必須連續(xù)校正標(biāo)記的實(shí)際模切壓力，以滿(mǎn)足將來(lái)的應(yīng)用。