自動模切機在生產產品時，產品尺寸為什么出現會產生偏差，大小不一，其中為常見的是經過印刷模切后紙箱搖蓋出現這邊大那邊小的情況，全自動模切機棍產生的速差引起引起速差的原因：當自動模切機壓力過大導致紙板在傳送速度時減慢，上下棍的速度一快一慢就會產生速差。當瓦楞紙板剛進入模切時，模切壓力開始加壓，這個時候由于紙板剛進入，整個轉速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。由于紙板長時間在重壓力之下，上下棍的轉速發(fā)生變化，所以尾部的紙板尺寸發(fā)生變化，導致上下搖蓋尺寸不一樣。 

        全自動模切機的傳送鏈條是模切機的部位，它的作用帶動紙張進行定位，模切、壓痕、清廢，甚至清廢等功能.傳送鏈條質量好壞，直接影響到產品質量。機構在運作過程中，當主動件與從動部件脫離接觸，或者不脫離接觸時主件是不起到推動的作用，從動部件便不會產生運動。這就是間歇式工作原理，而且我們所說棘輪機構、槽輪機構、不完全齒輪機構、凸輪單向間歇運動機構以及擒住機構一般使用這樣間歇機構原理。 

        在實際的模切生產中，模切機中模具的裝配調節(jié)顯得尤為重要。模具的裝配調試我們又稱為“裝刀”，模具裝刀的位置正確與否直接影響著模切生產的生產效率、和產品品質，甚至還有可能造成安全事故，輕則機器零部件損毀重則出現人身事故。所有調模的工作就顯得尤為重要！調整好刀模，是正常開機作業(yè)的前提條件，如果模具沒調節(jié)好，一切的模切作業(yè)都無從談起。調整好刀模，對于模切機的產品質量有直接關系，刀具未調節(jié)穩(wěn)定，將會產生更多的不良品，增加產品損耗，浪費材料