我們并沒有讓圓壓圓模切機充分發(fā)揮其高效的性能。全自動模切機要充分發(fā)揮圓壓圓模切機的效能，以提高模切質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，就必須對瓦楞紙箱進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，正確的選用模切刀，合理的安排頭刀等等的措施。

    全自動模切機鋼刀選用不當或者鋼刀本身質(zhì)量存在缺陷，刀鋒刃口出現(xiàn)卷曲缺損現(xiàn)象，從而導致模切產(chǎn)品邊緣明顯毛邊。裝版時總體壓力調(diào)的過高，鋼刀刃口壓壞。局部換刀后未局部減壓，導致新刀過壓損壞刀鋒。 

    模切刀不夠鋒利，也可能是刀兩側(cè)的反彈膠條硬度不夠。當?shù)朵h切入紙張時，紙張未能固定住，這樣刀鋒就不能切齊，紙毛也就產(chǎn)生。解決辦法：如果是新的刀版被磨鈍，除了設(shè)備本身可能的原因外，也有可能是操作壓力設(shè)定不當，壓力過大會縮短刀版壽命。

    紙箱的印刷與成型是一個連續(xù)的過程，全自動模切機紙箱的滾筒模切不同于平版模切。平版模切時，紙箱尺寸與模切版的尺寸沒有多少差別，而滾筒模切情況卻有所不同，只有在上下滾筒的線速度一致時，才能保證模切出的紙箱尺寸精確，但滾筒底膠墊受到磨損后，必然要產(chǎn)生線速度差，從而使紙箱尺寸變小，所以底膠墊要具備良好的耐磨性，以便延緩這一差值的到來。